Aktualitäten - UNIPLAST Pardubice spol. s r.o.

Der Kunde hat uns gebeten, ihm zu helfen, die alte Form wieder in Betrieb zu nehmen und Ersatzteile zu produzieren. Es hat funktioniert ;)

Werkstoff PBT 30%GF + TPE.

Für das Buch haben wir einige Fotos mit einer Drohne gemacht.

Das ganze Buch ist hier zu sehen.

Wir haben den letzten Teil der Trocknung des Materials abgeschlossen - es ist flexibel und ermöglicht es, das getrocknete Material in die Behälter zu laden. Diese können dann zur Maschine gebracht werden und das Material kann aus den Behältern gesaugt werden.

Wir haben den Werkzeugbau mit einer neuen CNC-Drehmaschine DMG MORI NLX 2500-700 ausgestattet.

Wir haben die zentrale Trocknung und den Materialtransport erweitert, so dass wir fast alle Maschinen abgedeckt haben.

Wir haben ein Projekt zur elektronischen Dokumentation gestartet, um den Papieraufwand zu reduzieren.

Für die Kunststoffspritzerei haben wir uns für vollelektrische FANUC-Spritzgießmaschinen entschieden, die mit Linearrobotern, Sortierklappen und Förderbändern ausgestattet sind. Diese Maschinen garantieren eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit des Produktionsprozesses sowie Energieeffizienz und Lärmreduzierung. Deshalb haben wir 4 Maschinen mit einer Schließkraft von 50, 100, 150 und 220 Tonnen beschafft.

Wir haben eine Tuschierpresse ins Werkzeugbau gekauft, um die Montage der Formen zu erleichtern.

Für die Lagerung der Werkzeugen haben wir Gleitregale mit hoher Tragfähigkeit angeschafft.

Wir haben ein neues Produktionsplanungs- und Steuerungssystem (MES) implementiert - BMS Plantmaster + automatische Datenerfassung direkt von den Maschinen und Eingabe in ERP. Dies ermöglicht es uns:

 - die Produktion in Real-Time zu sehen

 - die Produktion einfacher und effizienter zu planen

 - schnell auf mögliche Ausfälle oder Änderungen zu reagieren

Um eine ausreichende Kapazität zu gewährleisten, haben wir ENGEL Maschinen mit Schließkräften von 50t, 80t, 220t und 400t angeschafft.

Wir haben jetzt insgesamt 27 Maschinen - 35-500t.

Wir haben unsere Kapazität für die Produktion von größeren Teilen erweitert - Engel 400t.

Wir haben neue Montagetische für die Montage gekauft.

Wir haben eine weitere Engel-Maschine gekauft - diesmal mit einer Schließkraft von 160t.

Vorbereitung der Montagehalle für das neue Projekt und Umzug aus den bestehenden Räumen - neuer Boden + Regale.

Drei-Achsen-Bearbeitungszentrum speziell für Werkzeugplatten. Neu in unserem Werkzeugbau ;)

ISO 9001, ISO 14001, ISO TS 16949 - zertifiziert durch den TÜV Nord

Wir haben eine neue Drehmaschine für den Werkzeugbau gekauft.

Der Innenausbau ist bereits abgeschlossen, Löschmittel sind vorhanden ;)

Die Bearbeitungszentren Hermle C12 und Hermle C42 sind installiert.

Der 3D-Drucker EOS P396 ist ebenfalls bereits vor Ort.

29.12.2014 - ZULASSUNG für Werkzeugbau + R&D Zentrum.

Anfang von Interieurarbeiten

wir haben CADMOULD 7.0 3D-F Spritzgießsimulationssoftware gekauft

• Simulation des Materialflusses in die Werkzeuge einschließlich 2K und Einsätze
• Analyse der Schwindung und Verformung
• Analyse von Kaltfugen, Einfallstellen, letzter Füllpunkt,...

Der Aufbau der Konstruktion beginnt.

die Grundlagen werden bald komplett sein

die Säulen werden langsam vorbereitet

Fundamentverstärkung

modernste Steuerungen

mit integriertem Linearroboter

neueste Generation

Steintisch, Brücke und Pinola für noch genauere Messungen

max. Messbereich: 800x1500x700mm

Zertifizierung durch den TÜV Nord

wir haben einen CAD-Arbeitsplatz angeschafft - Autodesk Inventor

Teil dieser SW ist auch ein Modul zur Füllanalyse

Wir haben 2 Klimageräte im Messlabor installiert, um eine 100%ige Umweltstabilität zu erreichen.

Wir haben eine neue Spritzgießmaschine von ARBURG mit einer Schließkraft von 500t installiert.

Gemäß dem langfristigen Plan haben wir den zentralen Materialtransport von PIOVAN erfolgreich realisiert und in Betrieb genommen.

• verbesserter Materialfluss
• bessere Transparenz
• Verringerung des Fehlerrisikos (codierte Station)

Wir haben einen weiteren Schritt zur Sicherung der Prozessstabilität und Produktionsqualität auf größeren Maschinen mit höherem Anteil an halbautomatischer Arbeit eingeleitet und 2 Battenfeld-Maschinen (200 und 270t Schließkraft) mit Linearrobotern nachgerüstet.

Rezertifizierung des integrierten Managementsystems

erster Teil des zentralen Materialtransports (Piovan Mischtrichter für die 2 größten Maschinen)

Umzug der Montage von gemieteten Räumlichkeiten in Chlumec na Cidlinou in das ehemalige Kunststoffspritzerei in Sopřeč.

Wir haben Ausrüstung für den Werkzeuginstandhaltung gekauft:

• Drehbank
• Flachschleifmaschine
• Tischbohrmaschine
• Säge

Wir haben Kunststoffspritzerei mit der ersten Zweikomponenten-Spritzgießmaschine ausgestattet.

Schließkraft: 500 t

Abmessungen zwischen den Säulen: 920x920 mm

Volumen der horizontalen Spritzeinheit: 1608 cm³

Volumen des vertikalen Spritzaggregats: 154 cm³

Die Maschine ist mit einem 5-Achsen-Roboter ausgerüstet.

im Oktober 2006 wurde das Umweltmanagementsystem nach ČSN EN ISO 14001:2005 zertifiziert

im Januar 2007 wurde das Qualitätsmanagementsystem nach ISO/TS 16949:2002 und DIN ISO 9001:2000 zertifiziert

=> die Adresse ändert sich in:

UNIPLAST Pardubice spol. s r.o.

Žáravice 61, CZ-533 16 Žáravice, Tschechische Republik

Wir haben die ersten Angusspicker von Geiger gekauft.

-> Bauprojekt abgeschlossen - April 2005

Umstellung auf den neuen Standard

Förderbänder, Anguss-Separatoren