UNIPLAST Pardubice spol. s r.o. založili pánové Ondra a Zeman v lednu 1991 jako ryze českou společnost bez cizího kapitálu a prakticky „na zelené louce“. Počáteční aktivity výroby příslušenství pro drátovou telekomunikaci se postupně rozšiřovali o výrobu technických výlisků z termoplastů, kompletní výrobu malé domácí techniky jako např. kávovary, toastery, rychlovarné konvice,... Dalším krokem bylo rozšíření technologií o ultrazvukové sváření termoplastů a vybavení pracoviště tamponového tisku a další stroje včetně dvoubarevného. Další investice jsme provedli do zdokonalení strojního parku vstřikovny a vybudování měřícího pracoviště s 3D portálovým strojem.
Začátkem roku 2000 jsme získali certifikát systému managementu jakosti dle ČSN EN ISO 9002. Všechny tyto investiční aktivity nás dovedly k zakázkám pro významné zahraniční (převážně německé) firmy. Oblast využití námi dodávaných technických výlisků a montážních skupin je rozličný a pohybuje se od domácí hi-fi techniky až po automobilový průmysl.
Začátkem roku 2000 jsme získali certifikát systému managementu jakosti dle ČSN EN ISO 9002. Všechny tyto investiční aktivity nás dovedly k zakázkám pro významné zahraniční (převážně německé) firmy. Oblast využití námi dodávaných technických výlisků a montážních skupin je rozličný a pohybuje se od domácí hi-fi techniky až po automobilový průmysl.
Dlouhodobé vztahy s našimi zákazníky a zakázková náplň si „vyžádaly” rozšíření kapacit ve vstřikovně, proto jsme koncem srpna 2004 začali stavět novou vstřikovnu a 1.5.2005 jsme zahájili výrobu v prostorách nové vstřikovny.
Rok 2006 proběhl ve znamení dovybavování vstřikovny dalšími stroji až do počtu 17 strojů. V oblasti řízení jakosti jsme zahájili přípravu na přechod k integrovanému systému řízení jakosti. Už 13.10.2006 se nám podařilo obhájit certifikaci environmentálního systému ISO EN 14001:2005 a 9.3.2007 jsme získali certifikáty řízení jakosti dle ISO/TS 16949:2002 a ISO 9001:2000.
Od června 2007 máme k dispozici první 2-komponentní vstřikovací stroj s uzavírací silou 5000kN - vybavený 5-ti osým robotem. Na tomto stroji jsme schopni vstřikovat plastové díly až do váhy cca 1,5kg (dle typu materiálu a konstrukce formy - další info viz. aktuality).
Rok 2006 proběhl ve znamení dovybavování vstřikovny dalšími stroji až do počtu 17 strojů. V oblasti řízení jakosti jsme zahájili přípravu na přechod k integrovanému systému řízení jakosti. Už 13.10.2006 se nám podařilo obhájit certifikaci environmentálního systému ISO EN 14001:2005 a 9.3.2007 jsme získali certifikáty řízení jakosti dle ISO/TS 16949:2002 a ISO 9001:2000.
Od června 2007 máme k dispozici první 2-komponentní vstřikovací stroj s uzavírací silou 5000kN - vybavený 5-ti osým robotem. Na tomto stroji jsme schopni vstřikovat plastové díly až do váhy cca 1,5kg (dle typu materiálu a konstrukce formy - další info viz. aktuality).
V letech 2010-2012 jsme:
• vybavili 2 největší stroje Battenfeld lineárními roboty Wittmann• pořídili jsme další stroj Arburg s uzavírací silou 500t• dovybavili jsme naši údržbu nástrojů o - soustruh, brusku, elektroerozivní hloubičku, pilu, sloupovou vrtačku - takže většinu menších oprav forem dokážeme zajistit vlastními silami• zprovoznili jsme centrální sušku a dopravu materiálu PIOVAN - to nám pomáhá ještě vylepšit stabilitu procesu• měřící laboratoř jsme dovybavili klimatizační jednotkou, která udržuje konstantní teplotu a tím zaručuje stabilitu měření
V roce 2013 jsme naplánovali novou strategii na příští roky - zřídit vlastní vývojové oddělení. Ještě v témže roce jsme investovali do pracovní stanice s CAD - Autodesk Inventor.
Rok 2014 se stal, v souladu s novou strategií, rokem velkých změn:
• pořídili jsme nový 3D souřadnicový CNC měřící stroj WENZEL LH87 - pro dotykové měření a laserové skenování dílů• po dlouhém rozhodování jsme vybrali firmu ENGEL (dodavatele špičkových vstřikovacích strojů) a pořídili stroj Engel victory 1350/220 s nejmodernějším řízením a úplnou robotizací• v březnu 2014 jsme zahájili přístavbu nové haly - sklad, prostory vývojově-realizační laboratoře a rezervní prostory pro rozšíření montáže a vstřikovny• v červnu 2014 jsme pořídili software Cadmould 7.0 3D-F pro simulaci tečení ve formě• koncem prosince jsme dokončili přístavbu nových prostor• do kanceláří jsme pořídili výškově nastavitelné stoly a ergonomické židle
Rok 2015 se nesl ve znamení vybavování vlastní nástrojárny. Pořídili jsme obráběcí centra - Hermle C12 (na výrobu elektrod) a Hermle C42 (pro obrábění oceli), elektroerozivní hloubičku - Exeron 313, drátořez - FANUC Alpha C600iA, soustruh, vrtačku, brusky a další vybavení. K tomu samozřejmě i odpovídající měřící vybavení - od drobných měřidel (posuvky, mikrometry, měrky,...) až po digitální výškoměr.
V druhé polovině roku jsme pořídili i mikronavařování a značení.
Dále pak do vstřikovny byl pořízen stroj Engel s uzavírací silou 50t - stroj je vybaven rozhraním pro komunikaci s jednotkou Kistler, které pomocí tlakových a teplotních čidel ve formě dokáže regulovat procesní parametry stroje tak, aby se omezilo riziko výroby vadných dílů.
Do měřící laboratoře jsme ve spolupráci s firmou pana Třeštíka pořídili software pro lepší vizualizaci a vyhodnocení měřených dílů.
V roce 2016 přibyly do vstřikovny plastů 2 stroje svěže zelené barvy (Engel) konkrétně s uzavírací silou 400t a 80t. Díky rozvoji spolupráce se světoznámým výrobcem autozámků jsme se posunuli opět dále a tyto stroje byly opět vybaveny rozhraním pro komunikaci s jednotkou firmy Kistler - která monitoruje teplotu a tlak v jednotlivých kavitách formy v reálném čase.
V květnu 2016 jsme instalovali vzduchotechniku pro celou vstřikovnu, abychom zajistili lepší klima a omezili neřízené větrání.
V druhé polovině roku jsme pořídili i mikronavařování a značení.
Dále pak do vstřikovny byl pořízen stroj Engel s uzavírací silou 50t - stroj je vybaven rozhraním pro komunikaci s jednotkou Kistler, které pomocí tlakových a teplotních čidel ve formě dokáže regulovat procesní parametry stroje tak, aby se omezilo riziko výroby vadných dílů.
Do měřící laboratoře jsme ve spolupráci s firmou pana Třeštíka pořídili software pro lepší vizualizaci a vyhodnocení měřených dílů.
V roce 2016 přibyly do vstřikovny plastů 2 stroje svěže zelené barvy (Engel) konkrétně s uzavírací silou 400t a 80t. Díky rozvoji spolupráce se světoznámým výrobcem autozámků jsme se posunuli opět dále a tyto stroje byly opět vybaveny rozhraním pro komunikaci s jednotkou firmy Kistler - která monitoruje teplotu a tlak v jednotlivých kavitách formy v reálném čase.
V květnu 2016 jsme instalovali vzduchotechniku pro celou vstřikovnu, abychom zajistili lepší klima a omezili neřízené větrání.
V roce 2017 nám přibylo do nástrojárny třetí obráběcí centrum HERMLE (tentokrát pouze 3-osé). Do vstřikovny jsme pořídili další 2 stroje značky Engel (160t + 400t). Koncem roku jsme začali stěhovat montáž do nové haly - nejprve jsme nechali natřít podlahu epoxidovým nátěrem, postavili jsme regály a pořídili jsme nové montážní stoly.
Abychom dokázali pokrýt stoupající požadavky našich zákazníků, pořídili jsme v roce 2018 další 4 vstřikovací stroje od firmy Engel - tentokrát 50t, 80t, 220t a 400t a tím se počet strojů zastavil na čísle 27.
Pro zlepšení vlivu na pracovní i životní prostředí jsme na potisk vybrali ultrazvukovou čističku s ekologickým mytím, které nahradilo syntetická ředidla. Potiskovací stroj jsme přestavěli z otevřeného systému na uzavřený, abychom zlepšili klima na potisku a omezili odpařování rozpouštědel do ovzduší.
Abychom dokázali pokrýt stoupající požadavky našich zákazníků, pořídili jsme v roce 2018 další 4 vstřikovací stroje od firmy Engel - tentokrát 50t, 80t, 220t a 400t a tím se počet strojů zastavil na čísle 27.
Pro zlepšení vlivu na pracovní i životní prostředí jsme na potisk vybrali ultrazvukovou čističku s ekologickým mytím, které nahradilo syntetická ředidla. Potiskovací stroj jsme přestavěli z otevřeného systému na uzavřený, abychom zlepšili klima na potisku a omezili odpařování rozpouštědel do ovzduší.
20192020
V roce 2019 jsme implementovali systém pro řízení výroby BMS Plantmaster
- data ze všech strojů se stahují automaticky do plánovacího systému
- všechny stroje byly doplněny o terminály pro operátory
- Plantmaster je propojený s ERP Helios
Do nástrojárny pak tušírovací lis používaný při dopasování forem.
Začátkem roku 2020 jsme přešli na novou verzi ERP systému Helios Inuvio a zavedli skladování pomocí čárových kódů, kdy všechny pozice ve skladu dostaly svůj čárový kód.
Předělali jsme regály ve skladu tak, abychom efektivněji využili místo. Získali jsme cca 60 paletových míst navíc. Většinu regálů jsme doplnili deskami, abychom zmenšili riziko pádu palety a zjednodušili manipulaci s paletami.
20212022
V roce 2021 jsme se v rámci snahy o energetické úspory a modernizaci rozhodli pořídit plně elektrické vstřikovací stroje značky FANUC.
- pořídili jsme rovnou 4 stroje - 50t, 100t, 150t a 200t
- všechny stroje jsou vybaveny lineárními roboty
V roce 2022 jsme začali rozšiřovat centrální sušení a dopravu materiálu, na kterou jsou už napojeny všechny stroje kromě strojů pro zpracování TPU.
2023
V únoru 2023 dorazil CNC soustruh do naší nástrojárny. Koncem roku 2023 pak 3D skener Keyence VL-700. Umíme tedy nabídnout i vytvoření 3D modelu z Vašeho dílu. A ten pak případně rovnou vytisknout na naší 3D tiskárně.